Технекон. Контроль вибрации, Диагностика, Вибродиагностика и Виброзащита. Пример оснащения системой непрерывного контроля и диагностики технического состояния винтового компрессора.

По агрегатам:

Насосы
Компрессоры
Пример оснащения системой непрерывного контроля и диагностики технического состояния центробежного компрессора
Пример оснащения системой непрерывного контроля и диагностики технического состояния винтового компрессора.
Газоперекачивающие агрегаты
Градирни

По отраслям промышленности:

Нефтегазовая
Пример 1 оснащения системой непрерывного виброконтроля вентиляторной градирни.
Пример 2 оснащения системой непрерывного контроля и диагностики технического состояния вентиляторной градирни.
Пример оснащения системой непрерывного контроля и диагностики технического состояния насосных агрегатов типа ЦНС.
Пример оснащения системой непрерывного контроля и диагностики технического состояния насосных агрегатов серии CAM.
Пример оснащения системой непрерывного контроля и диагностики технического состояния насосных агрегатов типа НК, ТКА, НКВ.
Пример оснащения системой непрерывного контроля и диагностики технического состояния насосных агрегатов типа НМ.
Пример оснащения системой непрерывного контроля и диагностики технического состояния центробежного компрессора
Пример оснащения системой непрерывного контроля и диагностики технического состояния газоперекачивающего агрегата.
Пример оснащения системой непрерывного контроля и диагностики технического состояния винтового компрессора.
Энергетическая








Демо STD-510

Прибор для анализа и измерения вибрации.

















Пример оснащения системой непрерывного контроля и диагностики технического состояния винтового компрессора.



Состав агрегатной подсистемы:
- Агрегат (компрессор воздушный винтовой с электроприводом)
- Первичные преобразователи (датчики вибрации, тока, температуры, давления и т.п.)
- Фазоотметчик
- Модуль сбора и цифровой обработки информации CTD-2160.

В качестве датчиков вибрации в системе используются корпусные ICP виброакселерометры. Все датчики напрямую подключаются к модулям сбора и обработки информации CTD-2160. При необходимости можно контролировать и другие параметры (температура, давление, уровень, токи и т.п.). Количество и расположение датчиков может быть изменено в соответствии с требованиями заказчика. Модули сбора и цифровой обработки информации CTD-2160 могут изготавливаться во взрывозащищенном исполнении и соответственно они могут быть устанавлены непосредственно у агрегата.  

CTD-2160 непрерывно (с интервалом не более 0.5 сек) собирает и обрабатывает (расчет и сравнение СКЗ с предельными уставками по 16 спектральным полосам) сигнал со всех датчиков одновременно. Для каждой полосы канала настраиваются предупредительная и аварийная уставки. В случае превышения предупредительного уровня срабатывает аварийная сигнализация, информирующая персонал о необходимости принять меры. Если вибрации превысят аварийный уровень, агрегат может быть остановлен автоматически. Также CTD-2160 может контролировать не только уровни вибраций, но и другие важные параметры технического состояния агрегатов (температура, давление, токи и т.д.). В случае останова агрегата есть возможность просмотреть информацию о состоянии агрегата непосредственно перед остановкой, функция «черного ящика» (временной интервал «черного ящика» настраивается программно). 

Из модуля CTD-2160 через RS485 интерфейс вся информация о состоянии компрессорного оборудования передается на компьютер для последующей обработки. 

Используемые системные решения:

Автоматизированная система технической диагностики АСТД-2
Непрерывный контроль и защита всех узлов агрегата с отображением текущих значений и архивированием данных.
Непрерывный контроль и защита всех узлов агрегата + диагностическое ПО
Комплексная автоматизированная система технического диагностирования АСТД-2 для всего предприятия с удаленным диагностическим центром.
Назад к списку проектов
Партнеры:
Лого
Лого