Система вибромониторинга АСТД-2МК

Назначение Система вибромониторинга АСТД-2МК является сертифицированным средством измерений. Она предназначена для измерения и контроля вибрации агрегатов роторного типа (газовые, паровые и гидротурбины, компрессоры, нагнетатели природного газа, насосы, газотурбинные установки, электродвигатели и т.д.) во взрывоопасных зонах класса В-1а и в наружных установках класса В-1г.

По своему функциональному назначению система относится к виброизмерительной контрольно-сигнальной аппаратуре. Она может использоваться как автономное изделие, так и входить в качестве измерительной подсистемы в состав более сложных структур (систем контроля и диагностирования и АСУ ТП).

Технические характеристики

По каждому измерительному каналу контроллер с периодом от 0,1 до 60 с (период конфигурируется) выполняет:  

• По каналу измерения виброскорости:
• измерение СКЗ виброскорости от 0 до 100 мм/с в диапазоне частот от 10 до 1000 Гц  
• измерение СКЗ виброскорости от 0 до 100 мм/с в конфигурируемых диапазонах (полосах) частот, но не более чем 8000 Гц  
• По каналам измерения виброперемещения:
• измерение размаха виброперемещения от 0 до 250 мкм или от 0 до 500 мкм в диапазоне частот от 2 до 1000 Гц  
• измерение амплитуды виброперемещения от 0 до 125 мкм или от 0 до 250 мкм в диапазоне частот от 2 до 1000 Гц  
• измерение СКЗ виброперемещения от 0 до 100 мкм в конфигурируемых диапазонах (полосах) частот до 8000 Гц  
• По каналам измерения смещения - измерения осевого смещения вала от 0 до 3 мм
• По каналам измерения частоты вращения - измерения частоты вращения от 0 до 500 с^-1
• По каждому измерительному каналу контроллер регистрирует сигнал (форму волны) длительностью до 262144 отсчета в диапазоне частот от 0 до 20000 Гц
• Контроллер может получать до 100 параметров процесса по последовательному каналу RS-422 с циклом от 1 до 300 с
• Система осуществляет виброконтроль оборудования посредством измерения характерных параметров вибрации (размах и амплитуда вибрации, общий уровень вибрации, СКЗ в частотных полосах, амплитуда и фаза роторных гармоник) и сравнения с допустимыми нормативными уровнями вибрации (уставками)
• В контроллере задается до 500 уставок по абсолютному значению на измеряемые параметры вибрации и частоты вращения, а также получаемые по последовательному каналу параметры процесса следующих типов уровней тревожности: предупреждение, авария, вне режима, неисправность канала
• Система имеет следующие 4 дискретных выхода контроля и сигнализации («сухие контакты»): состояние контроллера, режим работы, предупредительная сигнализация, аварийная сигнализация
• Алгоритмы формирования дискретных сигналов контроля и сигнализации имеют защиту от ложных срабатываний, в частности за счет наличия специальной фильтрации и усреднений контролируемых параметров вибрации, а также путем конфигурирования следующих параметров срабатывания уставок: 
• задержка срабатывания уставки (отдельно на превышение параметра и на возврат параметра в исходное состояние) - в диапазоне от 0,2 до 300 с
• гистерезис отпускания уставки – в диапазоне от 1 до 50 % от уровня срабатывания.  
• Контроллер регистрирует измеряемые параметры с циклом не более 0,2 с в энергонезависимом «черном ящике» и сохраняет не менее 600 записей за последние 3 мин. работы
• Система может передавать:

• измеренные параметры вибрации и частоты вращения – по каналам RS-485 (Profibus), RS-422 (Modbus) и через токовые выходы 4-20 мА
• результаты сравнения с уставками – по каналам RS-485 и RS-422
• полученные параметры процесса – по каналу RS-485
• содержимое «черного ящика» - по каналу RS-485
• зарегистрированные сигналы (форма волны) – по каналу RS-485

Конструкция

Основные элементы СВМ расположены в системном шкафу ШС-06. К системному шкафу подводятся электрические кабели с нормализованными сигналами напряжения от датчиков вибрации.

Формирование, усиление и нормализация сигналов от датчиков вибрации выполняется в непосредственной близости от расположения датчиков:

• При помощи восьмиканального усилителя заряда ПУ-06 (для датчиков – виброакселерометров)
• При помощи драйверов AR2100M (для датчиков-проксиметров), располагаемых на панели драйверов ПД-01

Восьмиканальный усилитель заряда ПУ-06 представляет собой заключенную в металлический корпус со съемной крышкой плату коммутации, на которую устанавливаются до 8 сменных модулей усилителя согласующего УС-091 или аналогичных.

Панель драйверов ПД-01 – это механическая конструкция, на основании которой крепятся до шести драйверов датчиков-проксиметров, которые сверху закрываются защитным металлическим кожухом. Как правило, конструкция крепится в непосредственной близости от установленных пробников датчиков-проксиметров в удобном для обслуживания месте.

Метрологическое обеспечение

Система вибромониторинга АСТД-2К метрологически обеспечена при производстве и в эксплуатации.
Поверку СВМ осуществляют в соответствии с Методикой поверки «Системы вибромониторинга АСТД-2МК. Методика поверки РТ-МП-586-204-2025», разработанной ФГУП «ВНИИМС».
В перечень основного поверочного оборудования входят: установка поверочная вибрационная 1 разряда DVC-500, мультиметр Agilent 34401А, генератор сигналов низкочастотный прецизионный Г3-122.   
Межповерочный интервал - 3 года.

Для конфигурирования контроллера используется специальное программное обеспечение – «Конфигуратор прибора CTD-3168». Конфигуратор имеет интуитивно понятный оконный интерфейс и позволяет в удобном виде задать требуемые пользователю свойства измерений, вычислений, контроля и сигнализации.  

Нажмите, чтобы увеличить

Нажмите, чтобы увеличить

Нажмите, чтобы увеличить

Структура и состав

                                                    Структурная схема системы      

                                                               

                                                               Нажмите, чтобы увеличить