|
В современном мире многие отрасли промышленности активно решают задачу продления эксплуатационного ресурса промышленного оборудования и снижения эксплуатационных расходов. Эксплуатационные затраты на техническое обслуживание промышленного оборудования составляют существенную часть расходов предприятия и порой сопоставимы с прибылью. Наиболее важными и уязвимыми промышленными агрегатами с точки зрения вибраций являются роторные машины: электродвигатели, компрессоры, турбины, генераторы, приводы, насосы и т.п.
В настоящее время различают три основных стратегии технического обслуживания оборудования:
- реагирующее техобслуживание,заключающееся в бесконтрольной работе оборудования до отказа. Этот метод приносит значительные убытки из-за простоев, необходимых для устранения непредвиденных аварий. Данный метод постепенно вытесняется из производственной сферы и используется, в основном, для дешевого вспомогательного оборудования;
- техобслуживание на базе планово-предупредительных ремонтов. Данный вид ремонта заключается в проведении профилактических работ строго по плану-графику. Указанный метод наиболее распространен и является базовым для большинства предприятий. К сожалению, ППР не позволяет значительно снизить расходы на техобслуживание, так как не менее 50% из числа всех технических обслуживаний по регламенту выполняются без фактической их необходимости;
- техобслуживание на основе оценки фактического состояния оборудования. Данный метод заключается в контроле за техническим состоянием оборудования с использованием современных средств технической диагностики и проведении ремонтных работ только тогда, когда они действительно необходимы. В результате проведения непрерывной диагностики эксплуатируемого оборудования, можно добиться снижения объемов работ за счет систематического подавления причин возникновения дефектов;
Сравнительный анализ различных методов обслуживания оборудования роторного типа, по данным Ассоциации Открытых Систем Управления Информацией о Состоянии Машин "MIMOSA", показал, что удельные затраты на техобслуживание в энергетическом секторе США составили в 1998 г.:
- $24 на 1 кВт - при реагирующем техобслуживании;
- $18 на 1 кВт - при техобслуживании на базе планово-предупредительных ремонтов;
- $12 на 1 кВт - при техобслуживании на базе оценки фактического состояния оборудования.
Использование систем вибродиагностики и виброзащиты позволяет получить существенные экономические выгоды. Это достигается благодаря возможности:
- Избежать аварий
- Практически исключить непредвиденные остановки и неплановые простои оборудования
- Эффективно проводить профилактические и ремонтные работы, опираясь на техническое состояние агрегатов. Анализ вибродиагностических данных, позволяет составлять четкий график технического обслуживания и планировать профилактический или капитальный ремонт тогда, когда этого требует техническое состояние оборудования
- Существенно уменьшить и эффективно использовать склад запасных частей
- Определять неисправности на ранней стадии. Даже незначительные неисправности, которые не могут быть определены путем анализа общего уровня вибраций, будут своевременно зафиксированы, и в дальнейшем можно контролировать динамику их развития и планировать дату необходимую для устранения.
Значительный мировой опыт применения ТО по состоянию позволяет дать следующую обобщенную оценку эффективности:
- снижение затрат на обслуживание на 75%;
- снижение количества обслуживаний на 50%;
- снижение числа отказов на 70% за первый год работы.
|
